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小口罩量产的背后,总有机械自动化的支持

2020-05-23 11:51:54 阅读

本文系转载自人民网 中国拥有强大的制造能力。充足的生产空间、完善的品控体系、海量的高素质人才、强大的研发和生产体系……为口罩生产提供了坚实的基础

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  图①:在广东深圳宝龙工业园的比亚迪口罩生产线现场,工人在赶制口罩。
  人民视觉
  图②:燕山石化熔喷布生产线建设现场

  深圳龙岗区比亚迪宝龙现代化工业园B4栋2层,相当于36个标准篮球场大小的空间内,100条口罩生产线正高速运转,蓝色、白色的无纺布经过叠合、卷边、折叠、压平、缝边、焊接……仅需0.6秒就化身为一次性医用口罩。 

  这里曾是比亚迪从事手机零部件生产的十万级无尘车间,现在却是全球最大口罩生产商的主力车间。

  比亚迪的“口罩日记”令人惊叹:1月31日决定转产,2月10日启动搬迁,2月17日口罩量产,3月12日日产量达到500万只,12天后增至1000万只,4月下旬攀升至2000万只,稳居全球产能第一!

  不仅是比亚迪,广汽、上汽通用五菱、格力电器、雅戈尔等众多制造企业纷纷跨界转产,成为我国口罩生产的中坚力量。

  “这么多原本与口罩毫不相干的企业能迅速转产口罩,显示出我国强大的制造能力。”广汽集团董事长曾庆洪说,中国制造业在技术、管理、品控以及供应链管理等方面丰富的经验、充足的人才储备、宽阔的厂房等,都为口罩生产提供了坚实的基础。

  生产口罩需要宽阔的无尘车间、完善的品控体系。“新建一座满足口罩生产标准的十万级无尘车间要30天,而比亚迪从启动搬迁到正式量产仅用了7天。”比亚迪负责口罩车间搬迁改造的生产负责人刘晓亮说。

  为了确保口罩原材料质量,比亚迪专门搭建了颗粒过滤效率实验室和来料检验控制体系,所有物料进入车间前都增加了紫外线消毒杀菌程序。

  生产口罩需要高素质人才。一条口罩生产线包括齿轮、链条、滚轴、滚轮等1300个零部件,而比亚迪的汽车产业群组,除了玻璃和轮胎,几乎可以研发生产汽车的全部零部件。转战口罩机,比亚迪3000多名技术人员24小时轮班赶制,3天画出400多张口罩机图纸,7天就制作出第一台设备!

  生产口罩还需要强大的研发和生产体系。我国装备制造业拥有大量的数控机床、磨床、模具等高精设备,开展大批量精密制造胸有成竹。

  广汽部件工艺工程部工程师范蔚健清晰地记得,在组装第一台口罩机时,不起眼的口罩耳带焊接反而成了“拦路虎”。只焊了两三片,焊头就粘在了口罩上,整个生产线不得不马上停工。

  超声波焊接,关键是焊头。可焊头上的锯齿究竟该用6齿还是7齿?要磨尖还是稍有圆弧?钢材硬度又该控制在多大范围?没有人指导,但可凭从业经验摸索。攻关小组迅速成立,搬出了高精度数控机床做实验,四天四夜连轴转,终于找到了最佳方案——0.4毫米乘以1毫米的菱形齿,15度左右的斜度,齿尖要有弧度,齿针要精细抛光,锻火处理,硬度在58度到60度之间,口罩机用伺服减速电机

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